| 盤式熱分散 |
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盤式熱分散系統能有效地對廢紙漿料中的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、橡膠或油墨粒子等雜質進行分散處理，以改進紙張的外觀質量，提高紙張性能。該系統主要包括:漿料濃縮設備(雙網雙壓擠漿機或斜螺旋擠漿機和螺旋擠漿機)、料塞螺旋、破碎螺旋、預熱器、盤式熱分散機。熱分散系統采用PLC自動控制，控制精度高。
盤式熱分散機，它是利用廢紙為原料的制漿造紙流程中不可缺少的設備之一，它能高效率地分散細小、密度接近于纖維又沒有固定形狀的軟性膠粘性雜質和大的油墨點等，以保證更經濟有效地生產高品質的再生紙漿，該設備具有對纖維切斷少，分散效果好，可省去盤磨打漿，操作費用低等優點，適合于各種廢紙的制漿。
一。 盤式熱分散機
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型 號 |
ZDD550 |
ZDD650 |
ZDD800 |
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生產能力 t/d |
40-60 |
60-100 |
100-150 |
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進漿濃度 ％ |
25-35 |
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熱分散溫度 ℃ |
90-100 |
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配用電機 |
Y315M-4/132KW |
Y315M1-4/220KW |
Y355L-4/315KW |
盤式熱分散系統主要包括斜螺旋濃縮機、螺旋加熱器、喂料螺旋、盤式熱分散機。分散濃度 25-30% ，可以滿足 30-150T/D 產量要求
該系統適用于以廢紙為原料的各種漿料處理，可以有效地對廢紙漿料中的膠粘物、油脂、石蠟或油墨粒子等雜物進行分散處理，以改進紙張質量，提高紙張性能。目前該系統多用于脫墨制漿線，在處理白色廢紙﹙ ONP 、 MOW 、 OMG ﹚生產高質量、高白度的紙張時，盤式熱分散系統設置在流程中部，洗滌之前，可有效分離無壓印刷油墨，并將油墨及熱熔性雜質分散成細小顆粒，以利于在流程后部的浮選和洗工序中去除。
1二。 斜螺旋濃縮機
斜螺旋濃縮機適用于各種紙漿的濃縮洗滌，用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機串聯使用以達到熱分散機所需要的處理濃度。具有生產能力大，占地面積小，操作維修方便等優點。進漿濃度 2-5% ，出漿濃度可達 8-15%
主要參數
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型號 |
ZDN1 |
ZDN2 |
ZDN3 |
ZDN4 |
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過濾面 積㎡ |
1 |
2 |
3 |
4.5 |
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進漿濃度 % |
2-4 |
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出漿濃度 % |
10-18 |
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濾網寬度 mm |
10-20 |
20-30 |
30-50 |
50-60 |
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配用電機 KW |
BWY18-17/ 4×1 |
BWY18-17/ 4×2 |
BWY18-17/ 4×3 |
BWY22-23/5.5 × 3 |
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三、ZNJ 雙螺旋擠漿機
ZNJ 雙螺旋擠漿機是改進型的濃縮設備，用于廢紙脫墨制漿中的熱分散系統中，漿料從 10-15% 濃度進入兩條變直徑螺距的擠漿輥中，漿料被濃縮成 30-35% 的濃度，便于高濃加熱和分散。
主要參數
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型號 |
ZNJ-250 |
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生產能力 t/d |
10-25 |
30-40 50-70 |
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進漿濃度 % |
8-12 |
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出漿濃度 % |
30-40 |
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配用電機 KW |
YCT250-4B/22 |
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四.LXQⅡ螺旋預熱器
用于高濃紙漿的預熱和輸送。濃縮后的高濃紙漿從進漿口進入螺旋預熱器后，在螺旋葉片作用下向出漿口輸送，同時紙漿受到蒸汽的預熱，當紙漿達到漂白所需的溫度后，再從出漿口進入后續的高濃混合器。螺旋預熱器里特殊設計的螺旋片在推進紙漿時能有效松散，翻動紙漿，使紙漿均勻加熱，提高漂漿質量。
二、技術特征
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型號 名稱 |
LXQⅡ250 |
LXQⅡ350 |
LXQⅡ500 |
LXQⅡ600 |
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公稱直徑mm |
Φ250 |
Φ350 |
Φ500 |
Φ600 |
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進漿濃度％ |
25－35 |
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生產能力t/d |
20 |
30 |
50 |
60 |
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預熱溫度℃ |
60-65 |
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進漿口mm |
Dg200 |
Dg250 |
Dg300 |
Dg350 |
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出漿口mm |
Dg175 |
Dg200 |
Dg250 |
Dg300 |
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蒸汽進口mm |
Dg80 |
Dg80 |
Dg100 |
Dg125 |
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配用動力 |
Y132S-4 /5.5KW |
XWD5.5-5-9 |
XWD11-7-9 |
XWD15-8-9 |
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外形尺寸mm |
5000×1000×2650 |
5000×1100×3200 |
8350×1250×3750 |
9200×1350×4200 |
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設備凈重kg |
1800 |
2000 |
2300 |
2500 |
三、結構簡介
螺旋預熱器主要由筒體、螺旋軸、支架、軸承座、傳動裝置等組成。
1、筒體是螺旋預熱器的主體部分，安裝后呈傾斜狀或水平狀，筒體上焊有進出漿管、鞍座、蒸汽進口等組件，兩端裝設支承法蘭。筒體由鋼板卷焊而成。
2、螺旋軸采用特殊的不連續破碎螺旋結構，輸送紙漿時能有效松散，翻動紙漿，促使紙漿均勻預熱，保證漂漿質量。
3、支架分為前支架和后支架，用于支承整臺設備，由型鋼焊接而成，支架的結構形成和高度尺寸可根據工藝布置進行適當調整。
4、軸承座安裝在筒體兩端，軸承采用雙列向心球面滾子軸承，油脂潤滑。
5、傳動裝置由減速電機和雙排滾子鏈組成，減速電機通過滾子鏈帶動螺旋軸旋轉，結構緊湊，維修方便。
四、安裝與調試
l、按圖紙要求鋪設基礎，就位設備。
2、檢查設備中心線及進、出漿管位置，中心線及進、出漿管位置偏差不大于50mm。
3、蒸汽進口前應配置蒸汽調節閥，疏水閥、壓力表等元件，控制蒸汽流量，調節預熱溫度。
4、藥液管進口處應配置一段軟管，以防管體受熱膨脹時使管路損壞和滲漏。
5、設備安裝完畢后需對管體進行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設計確定。
6、清理機器內部并進行空車試運轉。檢查運轉情況，確保設備運行輕快、靈活。
7、試車時先啟動螺旋軸，待紙漿進入螺旋后再開啟蒸汽閥門對紙漿加熱。停機時先關掉蒸汽閥門，停止供漿，排空設備內紙漿后再停止螺旋軸運轉。
注：本公司擁有產品設計改進權，恕不另行通知。
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