| 中濃磨漿機 高濃磨漿機 |
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二、中濃打漿機原理
打漿過程是紙漿纖維通過兩個作相對運動的機械元件（如盤磨機的兩片磨片）的微小間隙時，機械元件的表面齒紋對纖維的直接作用，以及纖維之間的內磨擦作用，結果使纖維束分解，漿團紙片碎解以及單根纖維橫斷、縱裂、分絲、帚化直至細纖維化的過程。在這過程中，上述作用是同時發生的。但由于打漿設備和工藝的不同，以上作用的大小、強弱也不同，打漿的效果也不一樣。
傳統的低濃打漿，漿料濃度一般≤4％，主要依靠齒紋對纖維的直接作用。這時，纖維主要表現為被橫向切斷、分絲、帚化、細纖維化作用弱，而中濃打漿，漿料濃度一般在6－15％，打漿的過程，主要依賴于紙漿纖維的內部磨擦，而使纖維變寬，比表面積增大，分絲、帚化、細纖維化明顯，齒紋的直接作用減弱，纖維切斷少或避免切斷。
三、中濃打漿的優勢
1、可適用于處理各類漿種，各類草漿、廢紙漿，纖維本身強度低，纖維短，在打漿過程中應盡量避免被切斷，而這正是中濃打漿較低濃打漿的優勢；闊葉木漿，纖維短而硬，要使用其充分分絲帚化而盡可能減少切斷，這是低濃打漿無法解決的問題，而采用中濃打漿，則輕而易舉。現在，許多廠家使用100％的漂白闊葉木漿，生產無碳原紙或靜電復印紙，基本上都是采用中濃打漿，針對木漿，纖維長度為機纖維的3-5倍，中濃打漿前，應先在3-4％濃度下適當切斷、疏解，再在6-8％濃度下打漿，則可取得良好的分絲帚化效果；各種廢紙漿內含有大量的油墨和膠粘物，采用中濃打漿，可以有效地分散油墨和膠粘物，提高成漿處理質量。
2、大量生產廠家使用中濃打漿技術的結果表明，成紙物理強度指標可提高20－30％。
3、打漿能耗大幅度下降，打漿工段是整個造紙工藝流程中能耗較大的一段，一般占到噸紙能耗的30－50％，中濃打漿技術，由于打漿的濃度大幅度上升，從而提高了單位時間內的過漿率，打漿能耗一般可下降30－50％
四、ZNM系列中濃磨漿機的結構
ZNM系列中濃磨漿機主要由喂料系統、磨漿系統、電機傳動系統組成，喂料系統由變速減速機、喂料螺旋等組成。磨漿系統主要由磨室、轉子、定子及調整移動裝置等組成。
五、主要技術參數
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參數 規格 |
生產能力(T/D) |
磨漿濃度(%) |
主電機功率(kw) |
轉子轉速 (rPM) |
喂料螺旋直徑(mm) |
喂料電機功率(kw) |
喂料口尺寸(mm) |
出料口尺寸(mm) |
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ZNM -22 |
2.8 |
6-20 |
22 |
2940 |
Φ100 |
1.1 |
200×100 |
250×80 |
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ZNM-30 |
2.5-10 |
30 |
2950 |
Φ100 |
1.1 |
200×100 |
250×80 |
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ZNM-37 |
3-12 |
37 |
2950 |
Φ125 |
1.5 |
200×150 |
300×80 |
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ZNM-45 |
4-15 |
45 |
2970 |
Φ125 |
1.5 |
200×150 |
300×80 |
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ZNM-55 |
5-18 |
55 |
2970 |
Φ125 |
1.5 |
200×150 |
300×80 |
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ZNM-75 |
6-24 |
75 |
2970 |
Φ140 |
2.2 |
250×150 |
300×80 |
|
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ZNM-90 |
8-30 |
90 |
2970 |
Φ150 |
2.2 |
300×150 |
300×100 |
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ZNM-110 |
10-40 |
110 |
2980 |
Φ150 |
3 |
300×150 |
300×100 |
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ZNM-132 |
10-45 |
132 |
2980 |
Φ175 |
3 |
300×200 |
350×100 |
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ZNM-160 |
12-50 |
160 |
2980 |
Φ175 |
4 |
300×200 |
400×100 |
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ZNM-185 |
15-60 |
185 |
2980 |
Φ200 |
5.5 |
350×250 |
400×100 |
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ZNM-220 |
20-70 |
220 |
2980 |
Φ200 |
5.5 |
350×250 |
450×100 |
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ZNM-315 |
25-100 |
315 |
1480 |
Φ225 |
7.5 |
400×300 |
400×250 |
|
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ZNM-400 |
35-135 |
400 |
980 |
Φ300 |
11 |
400×500 |
400×300 |
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ZNM-630 |
50-200 |
630 |
740 |
Φ480 |
15 |
500×600 |
500×300 |
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