我公司借鑒國外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)了ZSFL系列紙塑分離機(jī)，主要用于覆膜廢紙的紙塑分離和廢紙制漿過程中篩渣中的纖維、塑料的分離和回收?；厥盏睦w維可用于抄紙，塑料可以造粒再生，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、紙塑分離徹底的特點(diǎn)。

本設(shè)備填補(bǔ)了制漿造紙技術(shù)的一項(xiàng)空白，徹底解決了覆膜廢紙作為造紙?jiān)系膽?yīng)用難題，拓寬了再生紙生產(chǎn)的原料領(lǐng)域。同時(shí)徹底解決了，多年來一直困擾著利用廢紙制漿中，造紙企業(yè)篩渣中紙漿、塑料的分離和回收利用的難題。真正做到了再生資源的合理充分利用，減輕了固體廢棄物的處理負(fù)擔(dān)，同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境。

第二章  工作原理

本機(jī)工作濃度為10-15%，碎漿效率高，分離效果好。

在工作中，由于傳動(dòng)軸帶動(dòng)磋磨型轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，漿料沿轉(zhuǎn)子面由上而下運(yùn)動(dòng)，然后從轉(zhuǎn)子下部拋向槽壁，沿槽壁向上再次經(jīng)受刀盤的運(yùn)動(dòng)，過程中所產(chǎn)生的高強(qiáng)渦流和揉搓循環(huán)作用，使各中紙塑原料在機(jī)內(nèi)上下翻動(dòng)周向旋轉(zhuǎn)，全方位高強(qiáng)度不間斷的受到?jīng)_擊，并以刀盤飛刀剪切和篩板之間的連續(xù)摩擦，把紙漿充分疏解成為纖維。并潤張避免切斷和損傷纖維，從篩板底下的出漿口流出。塑料片、背膠片、塑膜等雜質(zhì)破碎較?。ú粫?huì)形成碎屑），從槽體旁邊出渣口排出，使膜塑于纖維完全分離。

第三章  技術(shù)參數(shù)

第四章  特殊性能

1、工作中產(chǎn)生高強(qiáng)度渦流和碎漿作用，促使各種紙料纖維充分潤張、疏解、分散成單根纖維，避免過分切斷、損傷影響纖維長(zhǎng)度和強(qiáng)度。有效避免塑料片，背膠片等輕雜質(zhì)的破碎，以利篩選除去。

2、在高濃條件下（10-15%）纖維間的強(qiáng)勁相互摩擦、擠壓、揉搓等作用強(qiáng)勁，使各種膜片與纖維分離，同時(shí)紙漿懸浮液粘度低，流動(dòng)性強(qiáng)，纖維吸水潤張變得柔軟可塑，有利于提高紙張質(zhì)量。

第五章  結(jié)構(gòu)特性

1、本機(jī)主要有立式筒體、轉(zhuǎn)子與低刀盤、密封潤滑系統(tǒng)、槽體、篩板、傳動(dòng)總成、立腿支架等組成。總體結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎。

2、本機(jī)的碎漿機(jī)構(gòu)是焊有數(shù)面耐磨飛刀的磋磨刀盤，是本設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。具有循環(huán)揉搓作用。在保證高效碎漿效果的前提下，能大限度避免塑料薄膜等非纖維性雜質(zhì)的碎解和細(xì)化，保證紙塑分離完全、徹底。

3、筒體用A3鋼板焊制，下封頭處焊加強(qiáng)版，與立腿焊固，槽體與下封頭焊接，承載能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)防止震動(dòng)。

4、傳動(dòng)軸經(jīng)時(shí)效調(diào)質(zhì)處理，M131磨床精磨而成：軸承體鑄坯人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)了韌性和強(qiáng)度。軸承體內(nèi)空用大型T68鏜床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力軸承載荷能力大。

5、傳動(dòng)總成包括軸承體、主軸、三角帶、電機(jī)、道軌等主件：電機(jī)安裝在道軌滑道上后找平效正，配有調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)三角帶的松緊程度。

6、密封潤滑系統(tǒng)：低刀盤下部軸套（采用調(diào)質(zhì)銅料精加工而成套裝在傳動(dòng)軸上），絕不磨損主軸，外徑與填料體內(nèi)孔精密配合，中間填裝密封填料，用填料壓蓋壓合，密封性能好。

7、底刀盤下槽體上安裝篩板，放料過程中可有效阻擋塑料、薄膜、尼龍繩等大體雜質(zhì)，槽體設(shè)有排渣口，可定期排出膜塑等雜質(zhì)。

第六章  設(shè)備安裝

一 、設(shè)備的安裝GBJ-64?紙漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?進(jìn)行。

二、設(shè)備基礎(chǔ)按基礎(chǔ)圖尺寸安裝，用40G以上的水泥，40mm大的石子加砂子砂子不允許帶土，以一、二、四的比例加水?dāng)嚢璩蓾夂駶{灌設(shè)備基礎(chǔ)。按圖紙要求預(yù)留地腳螺栓孔位置（此孔可用高粱秸稈等雜物捆成所需尺寸圓栓，外用紙或塑料布包好豎在預(yù)留孔位置，待混凝土凝固24小時(shí)取出），七天后即可安裝設(shè)備。

三、安裝工藝

1、先將設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)面上，裝上地腳螺栓，把螺母平彈墊擰在螺栓上，擰好后螺母上部應(yīng)留有18mm的螺紋，以使二次找平時(shí)不受螺紋限制。

2、用水平儀在打三角帶輪上打十字平，允許偏差不大于三刻度，盡量用框式水平儀。

3、把地軌與電機(jī)支架、電機(jī)及三角帶輪裝好，吊裝在地軌基礎(chǔ)面上，并裝上地腳螺栓找平找正，用線與大三角帶輪兩邊上平面找平，其誤差不允許大于3mm并注意按基礎(chǔ)圖規(guī)定主機(jī)帶輪中心與電機(jī)帶輪中心距偏差不得大于5mm.

4、按二、二、四比例加水?dāng)嚢杌炷翝补嗟啬_螺栓，注意一定用圓鋼將混凝土扎緊搗實(shí)，以防緊固螺栓時(shí)螺栓松動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備固定不牢。

5澆灌螺栓七天后，緊固螺栓重新找平，其方法與一次相同。邊緊固螺栓邊調(diào)整墊鐵直至緊固好螺栓使設(shè)備達(dá)到規(guī)定的平正要求。

四、 試運(yùn)行

1、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在筒體內(nèi)裝水檢查水流方向，也就是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)備設(shè)計(jì)方向應(yīng)是刀刃向前順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)出廠前，葉輪、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)帶輪等均靜平衡矯正，并空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

3在設(shè)備頂部需留出1、5m以上空間，以備拆卸轉(zhuǎn)子。

4、為安全起見，建議用戶將槽體入口高于操作臺(tái)80cm,如低于80cm，應(yīng)在槽體入口周圍加防護(hù)欄。

5、設(shè)備工作時(shí)，因水力剪切作用，是設(shè)備產(chǎn)生晃動(dòng)，需在低于水利碎漿機(jī)上口800mm處，用鋼筋混凝土加固。

第七章  使用

1、在本機(jī)內(nèi)進(jìn)行紙塑分解時(shí)，需要加水后啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，再投入原料，一般要求原料裝至筒體的三分之一即可。