化學制藥的生產過程，有原料藥生產和藥物制劑生產組成，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產過程具有的特點是：生產流程長、工藝復雜;原輔材料種類多，生產過程的中間體及產品質量標準高，對原料和中間體嚴格控制質量;物料凈收率較低，副產品多，三廢多。化學制藥企業在工業生產中產生的廢水是我國污染十分嚴重、很難處理的工業廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差，間歇排放，水量波動大等特點。

   廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統生物處理法很難達到預期的處理效果，因殘留抗生素對微生物的強烈抵觸作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機物又難以滿足出水達標，還需進一步處理。 
     制藥廢水的復雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對制藥廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質，即消除其對微生物的抵觸作用，提高廢水的可生化性，可以使后續生物處理的難度大大減少。
  制藥廢水的處理技術可歸納為以下幾種：生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
  2.1 生物處理技術

  生物處理技術是一般有機廢水處理系統中重要的過程之一，是利用微生物，主要是細菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，并使其轉化為無害的穩定物質從而使水得到凈化的技術。在現代的生物技術處理過程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用，生物處理技術由于經濟可行、無二次污染等特點，已越來越引起重視。
  2.2 化學處理技術
  化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。
  2.3 物理化學處理技術
  物理化學處理技術是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。
  2.4 物理處理技術
  物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網)、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎，目前已較為成熟。盡管以上處理技術經過一百多年的發展，至今已經比較成熟，但由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業廢水。我公司根據廢水的特性，指定了化廢為寶、綜合利用的引導方針，經研究確定了蒸發分離綜合利用的處理技術，本工藝操作簡單、運行成本較低，以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術作一簡要論述。
      藥品生產過程中所用原輔料成分復雜,反應產生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ，通常可以考慮采用氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質完全達到污水綜合排放標準(GB8978—1996)中二級排放標準