一、概   述

D型水力碎漿機主要用于碎解各種漿板、損紙及各類廢紙，其外形見外形圖。

D型水力碎漿機是在現(xiàn)有傳統(tǒng)碎漿機的基礎(chǔ)上，參考國外先進技術(shù)設(shè)計而成。其主要特點是：伏克斯轉(zhuǎn)子偏離中心位置，使得紙料與轉(zhuǎn)子的接觸更迅速，頻率更高。傳統(tǒng)的水力碎漿機產(chǎn)生一種無阻礙的旋流，紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉(zhuǎn)子處運動。而D型水力碎漿機則改變了這種流動方式，使紙料更快捷地與轉(zhuǎn)子接觸，這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時間，并可在不增加動力和容積的情況下提高生產(chǎn)能力。

D型水力碎漿機一般配有絞繩機和沉渣機，絞繩機可除去長條形纏繞性雜質(zhì)，如塑料包裝袋、繩頭、鐵絲等，推薦的絞繩機型號為JSJ1。槽體底部有一長方形接口，該口接沉渣井再通過雜質(zhì)分離機除去塑料泡沫和其他輕雜物實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，沉渣井底部沉積重雜物定期排出。該接口也可配重渣收集槽實現(xiàn)間歇生產(chǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

注：表中生產(chǎn)能力是在配備沉渣井、雜質(zhì)分離機、連續(xù)碎解OCC原料，操作溫度大于60℃條件下確定的。

三、主要結(jié)構(gòu)

D型水力碎漿機由D型槽體、轉(zhuǎn)子裝置、支腿、電機、電機滑軌、防護罩等主要部件組成。

1、D型槽體由鋼板焊接而成，上口外部有槽鋼，用以加固槽體，內(nèi)錐底部有導流板，以促進漿料回流形成循環(huán)。槽體底部有一長方形接口，以供雜質(zhì)排放，該口由用戶根據(jù)工藝需要現(xiàn)場開出。

2、轉(zhuǎn)子裝置：轉(zhuǎn)子和出漿盤高出碎漿機槽底平面，在轉(zhuǎn)子周圍形成一個低壓流區(qū)以聚集重雜質(zhì)，當重雜質(zhì)沉積到槽體底部以后，由于漿液的旋轉(zhuǎn)作用被帶到沉渣井或重渣收集槽中。這樣可減少轉(zhuǎn)子與雜質(zhì)的接觸，延長轉(zhuǎn)子使用壽命,并可防止絞繩纏繞在轉(zhuǎn)子上，以保護絞繩和轉(zhuǎn)子不被損壞。

轉(zhuǎn)子采用節(jié)能型伏克斯轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子體材質(zhì)為鑄鋼；刀片材質(zhì)為工具鋼并經(jīng)熱處理后用螺栓緊固在轉(zhuǎn)子體葉片上，磨損后可以更換；篩板材質(zhì)為耐磨不銹鋼，其上有底刀，轉(zhuǎn)子葉片底面與篩板底刀之間隙初定為2mm，其間隙可根據(jù)需要用調(diào)整螺栓進行調(diào)整。

3、支腿：支腿由鋼板焊接而成，用于支撐槽體及轉(zhuǎn)子裝置。

四、設(shè)備安裝

在安裝工作開始之前，必須按設(shè)計總體布置和基礎(chǔ)圖澆注好碎漿機基礎(chǔ)。當規(guī)劃碎漿機的位置時，要考慮到以下幾點：

a、自由空間要足夠大，以使轉(zhuǎn)子裝置能被行車、起重梁或提升機移動或移出。

b、碎漿機送漿泵要盡量靠近碎漿機且處于其下方，出漿管盡可能短且簡單。

c、皮帶輸送機要放在碎漿機D型槽體的直邊處，以使紙料落在轉(zhuǎn)子一側(cè)，隨漿料進行逆時針旋轉(zhuǎn)。

1、按照基礎(chǔ)圖要求，正確定出中心線，并校正各相應(yīng)的位置尺寸，用鋼筋混凝土澆灌設(shè)備基礎(chǔ)。

2、開箱清理驗收，檢查零件是否齊全。

3、基礎(chǔ)經(jīng)過一定的保養(yǎng)期(一般為15天)并校正無誤后，即可進行設(shè)備安裝。

a、先將支腿吊運到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓逐個裝入地腳板上。

b、將槽體吊運到支腿相應(yīng)的安裝位置上，用螺栓將槽體底板與支腿緊固在一起，根據(jù)工藝需求現(xiàn)場開出長方形口，并配排渣口。

c、把轉(zhuǎn)子裝置整體吊運到槽體內(nèi)部的槽體底板上，調(diào)整出漿口至正確位置后，將吊環(huán)卸掉。

d、用支腿上的調(diào)平螺絲將槽體豎直中心線調(diào)整至垂直，并調(diào)整大帶輪水平。

e、用混凝土澆灌設(shè)備基礎(chǔ)。

f、現(xiàn)場焊接橫向連接支撐桿(見外形圖)，安裝漲緊裝置并調(diào)節(jié)適度。

g、安裝電機滑軌、電機防護罩，注意兩皮帶輪應(yīng)在同一水平面上不得扭曲。

h、安裝排渣管或連接沉渣井。

i、經(jīng)一定的保養(yǎng)期后，再校正設(shè)備的中心垂直偏差，使其不超過0.15mm/m，然后旋緊地腳螺栓，進行二次澆注。

五、使用說明

1、試運轉(zhuǎn)：

a、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查和清理設(shè)備中的雜物，傳動周圍不能有障礙物，并檢查所有的安全罩是否被裝上；向所有加油點加油并檢查各連接螺栓是否松動，三角帶松緊度是否合適，主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從上往下看，轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn))，然后再進行空運轉(zhuǎn)。一次啟動時間要短，啟動時要把手指放在停止鍵附近，一旦聲音異常，立刻停機。

b、在開機啟動時，盤根處允許密封水自由滴漏，開機的一小時密封水過多的泄漏能延長填料的使用壽命，逐漸上緊壓蓋，直到泄漏達到允許的小值，不能使之完全不漏。如果壓蓋上緊后仍然泄漏嚴重，必須重新裝入盤根。

c、開機一小時后，檢查軸承有無過熱現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定，聲音是否正常，無異常現(xiàn)象后方可帶水試運轉(zhuǎn)，并檢查各閘閥及法蘭聯(lián)結(jié)處是否有漏水現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)操作：

a、在正式生產(chǎn)時，應(yīng)預(yù)先向槽體內(nèi)加1/3－1/2容積的清水，開機后，槽體內(nèi)的水將很快形成渦流，打開轉(zhuǎn)子下控制清洗水的閥門，將原料逐漸均勻投入，并隨時調(diào)整原料與水的加入量，使?jié){料達到應(yīng)有的濃度，并控制液面離槽體上邊緣的距離，其具體尺寸見外形圖，注意加料過程中應(yīng)防止加得過猛或過量。

b、當出現(xiàn)停電或其他特殊情況造成碎漿機停機槽內(nèi)有較多的存漿時，應(yīng)先打開漿盤底部的沖洗水沖洗，然后抽排槽體中的漿液，嚴禁設(shè)備在存漿載荷的情況下啟動，以防燒壞電機。

c、在操作過程中，要經(jīng)常檢查：螺栓有無松動，法蘭及閘閥有無漏水、漏漿，盤根密封蓋處是否過熱，軸承是否過熱，電流是否過高等現(xiàn)象。

d、廢紙中對設(shè)備有潛在損壞的雜質(zhì)應(yīng)預(yù)先清理，以免損壞設(shè)備，根據(jù)原料品種，定期打撈清除不宜碎解雜物，每班換班停機后應(yīng)將剩余漿料排凈并清除雜物。

e、沉渣并內(nèi)的重渣應(yīng)定期清理，以防管道堵塞。

注意：對任何一種漿種所需的碎漿時間取決于漿種、濃度、排渣量和水溫等因素。廢紙漿料中牛皮紙和牛皮瓦楞紙的含量不同，碎漿時間也不同，這些物質(zhì)的含量越高碎解時間越長。如果使用熱水，碎漿時間會大大縮短。一般情況下，碎解OCC含量較高的廢紙推薦使用60℃的熱水，此時轉(zhuǎn)子也能取得好的碎漿性能。

六、維修保養(yǎng)

l、潤滑：定期潤滑設(shè)備軸承處，每2周加注1次2#鈣基潤滑脂(2GM-2)，每年應(yīng)徹底更換一次。

2、更換刀片、底刀：轉(zhuǎn)子體刀片、篩板底刀刀口磨損后，導致碎解效率降低，能耗上升，這時就需要更換刀片或底刀。

   3、更換篩板：隨著篩板的磨損和篩孔孔徑的增大，就需要更換篩板，應(yīng)先拆下頂蓋及轉(zhuǎn)子，然后拆下篩板上面的緊固螺栓進行拆換。

   4、更換銅套：拆下頂蓋、轉(zhuǎn)子，然后用工裝(用戶自備)拆下轉(zhuǎn)子底盤拆除舊銅套，加熱新銅套，使之配合到轉(zhuǎn)子底盤合適的位置上。

   5、更換軸承：用行車或吊具將轉(zhuǎn)子裝置整體吊出，上卸轉(zhuǎn)子、底盤和篩板，下卸大皮帶輪及軸承座。更換軸承，反順序裝配之。

   七、備件、易損件

八、供貨說明

1、該機供貨范圍包括碎漿機主機、電機、電機滑軌、防護罩、地腳螺栓等。

     2、篩板孔徑由用戶根據(jù)工藝要求選定。

3、隨機技術(shù)文件：使用說明書、合格證明書、裝箱單。

注：本公司擁有產(chǎn)品設(shè)計改進權(quán)，恕不另行通知。

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