| 碎漿機；打漿機；散漿機 |
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散漿機是很多行業用來散解漿板、紙機損紙、商品廢紙及濕度紙等纖維的主要散漿設備，適用于纖維的散解、分離、漿料的凈化和粗選。
紙塑、鋁塑的分離、散漿、剝落是散漿機的一個系列，在散漿機的基礎上對刀盤、槽體等進行了優化設計，更適合紙塑、鋁塑等的分離和使用。
該設備經進一步技術改進，具有散解漿能力強、散漿時間短、操作維修方便、連續、間歇放料皆可、對漿料只有散解作用而沒有切斷作用等優點。
二、主要技術參數
|
序 號 |
名稱 |
ZQDS0 |
ZQDS1 |
ZQDS2 |
ZQDS3 |
ZQDS5 |
ZQDS8 |
ZQDS10 10
10 |
ZQDS15 |
ZQDS30 |
|
1 |
公稱容稱m3 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
30 |
|
2 |
槽體內徑mm |
Ф1000 |
Ф1200 |
Ф1600 |
Ф1800 |
Ф2400 |
Ф2500 |
Ф2700 |
Ф3500 |
Ф4575 |
|
3 |
生產能力t/d |
1—3 |
3—10 |
6—16 |
10—26 |
16—34 |
30—60 |
40-80 |
60—100 |
120—200 |
|
4 |
轉子直徑mm |
Ф360 |
Ф450 |
Ф500 |
Ф540 |
Ф700 |
Ф800 |
Ф1000 |
Ф1250 |
Ф1650 |
|
5 |
轉子速度r/min |
700 |
650 |
490 |
480 |
450 |
336 |
320 |
320 |
280 |
|
6 |
出漿管直徑mm |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф150 |
Ф200 |
Ф250 |
Ф250 |
Ф325 |
Ф400 |
|
7 |
進水管直徑mm |
Ф50 |
Ф50 |
Ф65 |
Ф60 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
|
8 |
紙漿濃度% |
2.—6 |
||||||||
|
9 |
配用動力 |
4/11KW |
6/22KW |
6/30KW |
6/37KW |
6/45KW |
6/55KW |
9/75KW |
6/132KW |
6/232KW |
|
10 |
外型尺寸（長×寬×高）mm 僅作參考 |
2045× 1000× 1875 |
2010× 1200× 2300 |
2115× 1600× 2480 |
2430× 1800× 2762 |
3060× 2400× 3060 |
3060× 2500× 3200 |
3750× 2700× 3300 |
5267× 3650× 4985 |
7028× 4728× 5309 |
三、主要結構及工作原理
該散漿機由立式槽體、傳動機構、轉子、篩板、電動機等部分組成。(如圖2)
轉子采用旋翼敞開渦輪式轉子，它由轉盤和刀片組成。轉盤材質為鑄鋼，刀片材質
為鑄鋼或不銹鋼，用戶可依據需要選擇。轉子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強烈制流而使漿液推涌向篩板；轉盤的錐面和上導面陡降的流線葉片有力地將漿流從中心吸向篩板；葉片后端的后傾角，主要是使葉片與篩板之間形成局部負壓，避免篩孔堵塞。
轉子與篩板之間的間隙是影響整機性能、控制和決定出漿質量及流量的重要因素。
因此運轉時必須控制在3—5mm之間，若篩板與轉子間隙磨損增大，應更換篩板，以保
證合理間隙。
篩板有碳鋼和不銹鋼材質可選。篩板材質一般為 A3鋼板，特別需求的采用 304 不銹鋼板，板厚 6mm。篩孔規格有 Ф4、Ф5、Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22等，用戶可根據不同漿料 和不同的工藝要求選用。
散漿機作用主要是由于轉盤葉片的機械作用和轉子回轉時所引起的
水力剪切作用。轉子回轉時，漿、紙料、水流沿著中心軸線吸入，從轉子外周高速甩出，形成強烈的湍流循環，由于葉片對漿料的強烈打擊、撕扯和不同速液流層間所存在著的巨大磨擦，而使漿塊、紙料在液態中破碎離解，從而起到散漿作用，未被碎解的紙片、纖維束又在轉子葉片與篩板之間得到進一步疏解，符合要求的良漿要通過一定規格的篩孔從散漿機中流出。（如圖1）
立式低濃水力碎漿機是造紙工業用來碎解漿板、紙機損紙、商品廢紙及濕度紙的主要設備，適用于纖維的碎解、分離、漿料的凈化和粗選。
該設備經進一步技術改進，具有碎解能力強、碎漿時間短、操作維修方便、連續、間歇放料皆可、對漿料只有離解作用而沒有切斷作用等優點。
二、主要技術參數
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序 號 |
型號 名稱 |
ZDS0 |
ZDS1 |
ZDS2 |
ZDS3 |
ZDS5 |
ZDS8 |
ZDS10 |
ZDS15 |
ZDS30 |
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1 |
公稱容稱m3 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
30 |
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2 |
槽體內徑mm |
Ф1000 |
Ф1200 |
Ф1600 |
Ф1800 |
Ф2400 |
Ф2500 |
Ф2700 |
Ф3500 |
Ф4575 |
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3 |
生產能力t/d |
3—5 |
6—10 |
12—16 |
18—26 |
26—34 |
45—60 |
60-80 |
80—100 |
150—200 |
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4 |
轉子直徑mm |
Ф360 |
Ф450 |
Ф500 |
Ф540 |
Ф700 |
Ф800 |
Ф1000 |
Ф1250 |
Ф1650 |
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5 |
轉子速度r/min |
700 |
650 |
490 |
480 |
450 |
336 |
320 |
320 |
280 |
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6 |
出漿管直徑mm |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф150 |
Ф200 |
Ф250 |
Ф250 |
Ф325 |
Ф400 |
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7 |
進水管直徑mm |
Ф50 |
Ф50 |
Ф65 |
Ф60 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
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8 |
紙漿濃度% |
2.5—4.5 |
||||||||
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9 |
配用動力 |
4/11KW |
4/22KW |
4/37KW |
6/45KW |
6/55KW |
6/75KW |
9/90KW |
6/160KW |
6/250KW |
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10 |
外型尺寸（長× 寬×高）mm |
2045× 1000× 1875 |
2010× 1200× 2300 |
2115× 1600× 2480 |
2430× 1800× 2762 |
3060× 2400× 3060 |
3060× 2500× 3200 |
3750× 2700× 3300 |
5267× 3650× 4985 |
7028× 4728× 5309 |
三、主要結構及工作原理
該立式水力碎漿機由立式槽體、傳動機構、轉子、篩板、電動機等部分組成。(如圖2)
轉子采用八翼敞開渦輪式轉子，它由轉盤和刀片組成。轉盤材質為鑄鋼，刀片材質
為工具鋼 T9。刀片用螺釘緊固在轉盤碎解葉片前方，磨損后可更換。轉子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強烈制流而使漿液推涌向篩板；轉盤的錐面和上導面陡降的流線葉片有力地將漿流從中心吸向篩板；葉片后端的后傾角，主要是使葉片與篩板之間形成局部負壓，避免篩孔堵塞。
轉子與篩板之間的間隙是影響整機性能、控制和決定出漿質量及流量的重要因素。
因此運轉時必須控制在3—5mm之間，若篩板與轉子間隙磨損增大，應更換篩板，以保
- 1 -
證合理間隙。
聯系人：王經理
電話：0536-6085335
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