熱門關(guān)鍵詞： 環(huán)保設(shè)備 造紙?jiān)O(shè)備
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熱門關(guān)鍵詞： 環(huán)保設(shè)備 造紙?jiān)O(shè)備
| 碎漿機(jī)；打漿機(jī)；散漿機(jī) |
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散漿機(jī)是很多行業(yè)用來散解漿板、紙機(jī)損紙、商品廢紙及濕度紙等纖維的主要散漿設(shè)備，適用于纖維的散解、分離、漿料的凈化和粗選。
紙塑、鋁塑的分離、散漿、剝落是散漿機(jī)的一個(gè)系列，在散漿機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)刀盤、槽體等進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，更適合紙塑、鋁塑等的分離和使用。
該設(shè)備經(jīng)進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，具有散解漿能力強(qiáng)、散漿時(shí)間短、操作維修方便、連續(xù)、間歇放料皆可、對(duì)漿料只有散解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
|
序 號(hào) |
名稱 |
ZQDS0 |
ZQDS1 |
ZQDS2 |
ZQDS3 |
ZQDS5 |
ZQDS8 |
ZQDS10 10
10 |
ZQDS15 |
ZQDS30 |
|
1 |
公稱容稱m3 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
30 |
|
2 |
槽體內(nèi)徑mm |
Ф1000 |
Ф1200 |
Ф1600 |
Ф1800 |
Ф2400 |
Ф2500 |
Ф2700 |
Ф3500 |
Ф4575 |
|
3 |
生產(chǎn)能力t/d |
1—3 |
3—10 |
6—16 |
10—26 |
16—34 |
30—60 |
40-80 |
60—100 |
120—200 |
|
4 |
轉(zhuǎn)子直徑mm |
Ф360 |
Ф450 |
Ф500 |
Ф540 |
Ф700 |
Ф800 |
Ф1000 |
Ф1250 |
Ф1650 |
|
5 |
轉(zhuǎn)子速度r/min |
700 |
650 |
490 |
480 |
450 |
336 |
320 |
320 |
280 |
|
6 |
出漿管直徑mm |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф150 |
Ф200 |
Ф250 |
Ф250 |
Ф325 |
Ф400 |
|
7 |
進(jìn)水管直徑mm |
Ф50 |
Ф50 |
Ф65 |
Ф60 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
|
8 |
紙漿濃度% |
2.—6 |
||||||||
|
9 |
配用動(dòng)力 |
4/11KW |
6/22KW |
6/30KW |
6/37KW |
6/45KW |
6/55KW |
9/75KW |
6/132KW |
6/232KW |
|
10 |
外型尺寸（長×寬×高）mm 僅作參考 |
2045× 1000× 1875 |
2010× 1200× 2300 |
2115× 1600× 2480 |
2430× 1800× 2762 |
3060× 2400× 3060 |
3060× 2500× 3200 |
3750× 2700× 3300 |
5267× 3650× 4985 |
7028× 4728× 5309 |
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該散漿機(jī)由立式槽體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、篩板、電動(dòng)機(jī)等部分組成。(如圖2)
轉(zhuǎn)子采用旋翼敞開渦輪式轉(zhuǎn)子，它由轉(zhuǎn)盤和刀片組成。轉(zhuǎn)盤材質(zhì)為鑄鋼，刀片材質(zhì)
為鑄鋼或不銹鋼，用戶可依據(jù)需要選擇。轉(zhuǎn)子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強(qiáng)烈制流而使?jié){液推涌向篩板；轉(zhuǎn)盤的錐面和上導(dǎo)面陡降的流線葉片有力地將漿流從中心吸向篩板；葉片后端的后傾角，主要是使葉片與篩板之間形成局部負(fù)壓，避免篩孔堵塞。
轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙是影響整機(jī)性能、控制和決定出漿質(zhì)量及流量的重要因素。
因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須控制在3—5mm之間，若篩板與轉(zhuǎn)子間隙磨損增大，應(yīng)更換篩板，以保
證合理間隙。
篩板有碳鋼和不銹鋼材質(zhì)可選。篩板材質(zhì)一般為 A3鋼板，特別需求的采用 304 不銹鋼板，板厚 6mm。篩孔規(guī)格有 Ф4、Ф5、Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22等，用戶可根據(jù)不同漿料 和不同的工藝要求選用。
散漿機(jī)作用主要是由于轉(zhuǎn)盤葉片的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)所引起的
水力剪切作用。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，漿、紙料、水流沿著中心軸線吸入，從轉(zhuǎn)子外周高速甩出，形成強(qiáng)烈的湍流循環(huán)，由于葉片對(duì)漿料的強(qiáng)烈打擊、撕扯和不同速液流層間所存在著的巨大磨擦，而使?jié){塊、紙料在液態(tài)中破碎離解，從而起到散漿作用，未被碎解的紙片、纖維束又在轉(zhuǎn)子葉片與篩板之間得到進(jìn)一步疏解，符合要求的良漿要通過一定規(guī)格的篩孔從散漿機(jī)中流出。（如圖1）
立式低濃水力碎漿機(jī)是造紙工業(yè)用來碎解漿板、紙機(jī)損紙、商品廢紙及濕度紙的主要設(shè)備，適用于纖維的碎解、分離、漿料的凈化和粗選。
該設(shè)備經(jīng)進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)，具有碎解能力強(qiáng)、碎漿時(shí)間短、操作維修方便、連續(xù)、間歇放料皆可、對(duì)漿料只有離解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
|
序 號(hào) |
型號(hào) 名稱 |
ZDS0 |
ZDS1 |
ZDS2 |
ZDS3 |
ZDS5 |
ZDS8 |
ZDS10 |
ZDS15 |
ZDS30 |
|
1 |
公稱容稱m3 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
30 |
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2 |
槽體內(nèi)徑mm |
Ф1000 |
Ф1200 |
Ф1600 |
Ф1800 |
Ф2400 |
Ф2500 |
Ф2700 |
Ф3500 |
Ф4575 |
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3 |
生產(chǎn)能力t/d |
3—5 |
6—10 |
12—16 |
18—26 |
26—34 |
45—60 |
60-80 |
80—100 |
150—200 |
|
4 |
轉(zhuǎn)子直徑mm |
Ф360 |
Ф450 |
Ф500 |
Ф540 |
Ф700 |
Ф800 |
Ф1000 |
Ф1250 |
Ф1650 |
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5 |
轉(zhuǎn)子速度r/min |
700 |
650 |
490 |
480 |
450 |
336 |
320 |
320 |
280 |
|
6 |
出漿管直徑mm |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф150 |
Ф200 |
Ф250 |
Ф250 |
Ф325 |
Ф400 |
|
7 |
進(jìn)水管直徑mm |
Ф50 |
Ф50 |
Ф65 |
Ф60 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
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8 |
紙漿濃度% |
2.5—4.5 |
||||||||
|
9 |
配用動(dòng)力 |
4/11KW |
4/22KW |
4/37KW |
6/45KW |
6/55KW |
6/75KW |
9/90KW |
6/160KW |
6/250KW |
|
10 |
外型尺寸（長× 寬×高）mm |
2045× 1000× 1875 |
2010× 1200× 2300 |
2115× 1600× 2480 |
2430× 1800× 2762 |
3060× 2400× 3060 |
3060× 2500× 3200 |
3750× 2700× 3300 |
5267× 3650× 4985 |
7028× 4728× 5309 |
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
該立式水力碎漿機(jī)由立式槽體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、篩板、電動(dòng)機(jī)等部分組成。(如圖2)
轉(zhuǎn)子采用八翼敞開渦輪式轉(zhuǎn)子，它由轉(zhuǎn)盤和刀片組成。轉(zhuǎn)盤材質(zhì)為鑄鋼，刀片材質(zhì)
為工具鋼 T9。刀片用螺釘緊固在轉(zhuǎn)盤碎解葉片前方，磨損后可更換。轉(zhuǎn)子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強(qiáng)烈制流而使?jié){液推涌向篩板；轉(zhuǎn)盤的錐面和上導(dǎo)面陡降的流線葉片有力地將漿流從中心吸向篩板；葉片后端的后傾角，主要是使葉片與篩板之間形成局部負(fù)壓，避免篩孔堵塞。
轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙是影響整機(jī)性能、控制和決定出漿質(zhì)量及流量的重要因素。
因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須控制在3—5mm之間，若篩板與轉(zhuǎn)子間隙磨損增大，應(yīng)更換篩板，以保
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證合理間隙。
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